聊城市亨通管业有限公司

双套管生产工艺：

双套管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延陶瓷钢弯管，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

双套管由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、仪表口、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，还能用等离子切割机进行现场切割，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易、不能焊接和切割更胜一筹。

通常硬度高的物质都比较脆，它在磨损中破坏通常不是被磨耗掉，而是脆性损坏，直至失效。刚玉本身也是硬而脆的，但它和钢形成复合管后，具有内硬外韧陶瓷复合管，硬而不脆，具有良好的抗机械冲击性能。在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不损坏脱落。

双套管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成双套管，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。

双套管的范畴很广，常用的双套管是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700摄氏度高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以地控制化学组成，并具有优异性能的陶瓷。双套管以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。

双套管主要的分类为：点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。

其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)，每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产双套管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环双套管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、双套管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低双套管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。